V sanitarnih ceveh iz nerjavečega jekla je po končani izdelavi olje, ki ga je treba pred nadaljnjimi postopki obdelati in posušiti.
1. Eden od načinov je, da razmaščevalec vlijete neposredno v bazen, nato dodate vodo in ga namočite. Po 12 urah ga lahko neposredno očistite.
2. Drug postopek čiščenja je, da sanitarno cev iz nerjavečega jekla potopite v dizelsko olje, jo namakate 6 ur, nato pa jo potopite v bazen s čistilnim sredstvom, jo namakate 6 ur in nato očistite.
Drugi postopek ima očitne prednosti. Čiščenje sanitarnih cevi iz nerjavečega jekla je čistejše.
Če odstranitev olja ni zelo čista, bo to zelo očitno vplivalo na poznejši postopek poliranja in vakuumskega žarjenja. Če odstranitev olja ni čista, bo najprej težko očistiti polirano površino in poliranje ne bo svetlo.
Drugič, ko svetlost zbledi, se izdelek zlahka olupi, kar ne more zagotoviti visokokakovostnega izdelka.
Za natančno ravnost cevi iz nerjavečega jekla je potrebno ravnanje
Svetel videz, gladka notranja luknja:
Hrapavost notranje in zunanje površine cevi iz nerjavečega jekla, končno valjane po stopnji Ra≤0,8 μm
Hrapavost notranje in zunanje površine polirane cevi lahko doseže Ra≤0,4 μm (kot na primer zrcalna površina)
Na splošno je glavna oprema za grobo poliranje sanitarnih cevi iz nerjavečega jekla polirna glava, saj hrapavost polirne glave določa vrstni red grobega poliranja.
BA:Svetlo žarjenjeMed postopkom vlečenja jeklene cevi bo zagotovo potrebno mazanje z mastjo, zrna pa se bodo zaradi obdelave tudi deformirala. Da preprečite, da bi ta mast ostala v jekleni cevi, lahko poleg čiščenja jeklene cevi uporabite tudi argon kot atmosfero v peči med visokotemperaturnim žarjenjem, da odpravite deformacije, in dodatno očistite jekleno cev tako, da argon kombinirate z ogljikom in kisikom na površini jeklene cevi, da se zgori. Površina ustvari svetel učinek, zato se ta metoda žarjenja s čistim argonom za segrevanje in hitro hlajenje svetle površine imenuje žarjenje z žarilnim žarjenjem. Čeprav lahko uporaba te metode za posvetlitev površine zagotovi, da je jeklena cev popolnoma čista, brez kakršne koli zunanje kontaminacije, se bo svetlost te površine v primerjavi z drugimi metodami poliranja (mehanskim, kemičnim, elektrolitskim) zdela kot mat površina. Seveda je učinek povezan tudi z vsebnostjo argona in številom segrevanj.
EP:elektrolitsko poliranje (elektropoliranje)Elektrolitsko poliranje je uporaba anodne obdelave, pri kateri se na principu elektrokemije ustrezno prilagodi napetost, tok, kislinska sestava in čas poliranja. Ne le, da površina postane svetla in gladka, ampak lahko čistilni učinek izboljša tudi odpornost površine proti koroziji, zato je to najboljša metoda za posvetlitev površine. Seveda se povečajo tudi stroški in tehnologija. Ker pa elektrolitsko poliranje poudari prvotno stanje površine jeklene cevi, lahko resne praske, luknje, vključki žlindre, oborine itd. na površini jeklene cevi povzročijo odpoved elektrolize. Razlika od kemičnega poliranja je v tem, da čeprav se prav tako izvaja v kislem okolju, ne le da ne bo korozije na mejah zrn na površini jeklene cevi, ampak je mogoče nadzorovati tudi debelino filma kromovega oksida na površini, da se doseže najboljša korozijska odpornost jeklene cevi.
Čas objave: 23. januar 2024