Pravzaprav je področje jeklenih cevi zdaj neločljivo povezano s številnimi drugimi industrijami, kot sta avtomobilska in strojna industrija. Proizvodnja vozil, strojev in opreme ter drugih strojev in opreme ima visoke zahteve glede natančnosti in gladkosti.svetle cevi iz nerjavečega jeklaUporabniki svetlih cevi iz nerjavečega jekla nimajo le zelo visokih zahtev glede natančnosti in gladkosti. Zaradi visoke natančnostisvetla cev iz nerjavečega jekla, dimenzijska toleranca se lahko vzdržuje pri 2-8 žicah. Zato si številne stranke v mehanski obdelavi in proizvodnji prizadevajo prihraniti delo, materiale in čas. Zaradi obrabe,brezšivne ceviali kompasi se postopoma spreminjajo v svetle cevi iz nerjavečega jekla. Oglejmo si korake varjenja svetlih cevi iz nerjavečega jekla:
Postopek varjenja svetlih cevi iz nerjavečega jekla: predgrevanje z električnim varjenjem in postopek toplotne obdelave po varjenju.
1. Ogrevanje:
Pred obločnim varjenjem svetlih cevi iz nerjavečega jekla zvišajte temperaturo svetlih cevi iz nerjavečega jekla in po 30 minutah nadzora temperature počasi varite.
Ogrevanje in toplotna obdelava z virtualnim žarkom pri obločnem varjenju aktivno delujeta s temperaturno nadzorno omarico z nadzorom temperature. Uporablja se daljno infrardeča sledilna plošča za toplotno obdelavo. Inteligentno in samodejno nastavljanje in beleženje grafikonov omogoča natančno merjenje temperature s koeficientom prenosa toplote. Ko se temperatura dvigne, je razdalja med merilnimi točkami koeficienta prenosa toplote in varilnim robom 15–20 mm.
2. Postopek varjenja:
1. Da bi se izognili varilnim deformacijam svetlih cevi iz nerjavečega jekla, vsak stebrični spoj simetrično varita dve osebi, smer varjenja pa poteka od znotraj na obe strani. Postopek varjenja notranjega razteznega vhoda (varjenje je blizu nosilca, ko je notranji raztezni vhod odprt) se začne s prvo plastjo precizne svetle cevi in tretjo plastjo precizne svetle cevi, da se čim bolj zmanjša velikost modela, saj obločno varjenje resno vpliva na glavni vzrok varilnih deformacij. Ko obločno varjenje doseže tretjo plast, je treba izvesti ravnanje hrbtne strani. Po žlebljenju z ogljikovim oblokom je treba varilno opremo čim bolj spolirati, varjeno površino pa visokofrekvenčno kaliti, da se poudari kovinski sijaj in se preprečijo razpoke zaradi cementacije površine. Zunanja luknja se enkrat vari, drugi zunanji navoji pa se enkrat varijo.
2. Pri obločnem varjenju = dvoslojna precizna svetla cev mora biti smer varjenja nasprotna smeri varjenja plasti precizne svetla cev in tako naprej. Razdalja varjenja med posameznimi plastmi je 15-20 mm.
3. Ohraniti je treba varilni tok in učinkovitost varjenja več težkih strojev, pa tudi število prekrivajočih se plasti kopičenja snega.
4. Pri obločnem varjenju poskusite variti počasi z začetne plošče in varjenje dokončajte na začetni plošči. Po obločnem varjenju odklopite in spolirajte.
Čas objave: 16. januar 2024