Gradnja plinovoda visoke čistosti

I. Uvod

Z razvojem moje državepolprevodnikin industrije izdelave jeder, uporabavisoko čistih plinovodovpostaja vse bolj razširjen. Industrije, kot so polprevodniki, elektronika, medicina in živilska industrija, v različni meri uporabljajo visoko čiste plinovode. Zato je uporaba visoko čistih plinovodov v gradbeništvu vse bolj pomembna tudi za nas.

2. Področje uporabe

Ta postopek je primeren predvsem za montažo in testiranje plinovodov v tovarnah elektronike in polprevodnikov ter za varjenje tankostenskih plinovodov iz nerjavečega jekla. Primeren je tudi za gradnjo čistih cevovodov v farmacevtskih, živilskih in drugih tovarnah.

3. Načelo procesa

Glede na značilnosti projekta je gradnja projekta razdeljena na tri korake. Vsak korak mora biti podvržen strogim pregledom kakovosti in čistoče. Prvi korak je montaža cevovoda. Za zagotovitev zahtev glede čistoče se montaža cevovoda običajno izvaja v montažni sobi s 1000 nadstropji. Drugi korak je montaža na kraju samem; tretji korak je testiranje sistema. Testiranje sistema v glavnem preverja prašne delce, rosišče, vsebnost kisika in vsebnost ogljikovodikov v cevovodu.

4. Glavne gradbene točke

(1) Priprava pred gradnjo

1. Organizirajte delo in pripravite stroje in opremo, ki se uporabljajo v gradbeništvu.

2. Zgradite montažno sobo s stopnjo čistoče 1000.

3. Analizirajte gradbene načrte, pripravite gradbene načrte na podlagi značilnosti projekta in dejanskih razmer ter pripravite tehnične sestanke.

(2) Prefabrikacija cevovodov

1. Zaradi visoke čistoče, ki je potrebna za plinovode visoke čistosti, se za zmanjšanje delovne obremenitve varjenja na mestu namestitve in zagotovitev čistoče najprej montažna konstrukcija cevovoda izvede v montažnem prostoru s 1000 nadstropji. Gradbeno osebje mora nositi čista oblačila in uporabljati čiste stroje in orodje, gradbeni delavci pa morajo imeti močan občutek za čistočo, da se med gradnjo čim bolj zmanjša kontaminacija cevi.

2. Rezanje cevi. Za rezanje cevi se uporablja posebno orodje za rezanje cevi. Odrezana čelnica je popolnoma pravokotna na središčno črto osi cevi. Pri rezanju cevi je treba sprejeti ukrepe, da se prepreči onesnaženje notranjosti cevi z zunanjim prahom in zrakom. Materiali morajo biti združeni in oštevilčeni, da se olajša skupinsko varjenje.

3. Varjenje cevi. Pred varjenjem cevi je treba sestaviti program varjenja in ga vnesti v avtomatski varilni stroj. Preskusne vzorce varjenja je mogoče variti šele po kvalifikaciji vzorcev. Po enem dnevu varjenja je mogoče vzorce ponovno variti. Če so vzorci kvalifikacijski, varilni parametri ostanejo nespremenjeni. Shranjeni so v varilnem stroju, avtomatski varilni stroj pa je med varjenjem zelo stabilen, zato je kakovost varjenja tudi kvalifikacijska. Kakovost varjenja nadzira mikroračunalnik, kar zmanjšuje vpliv človeških dejavnikov na kakovost varjenja, izboljšuje delovno učinkovitost in zagotavlja visokokakovostne varjene spoje.

4. Postopek varjenja

Gradnja plinovoda visoke čistosti

(3) Namestitev na kraju samem

1. Namestitev visoko čistih plinovodov na kraju samem mora biti urejena in čista, monterji pa morajo nositi čiste rokavice.

2. Razdalja med nosilci mora ustrezati konstrukcijskim zahtevam risb, vsaka fiksna točka pa mora biti prekrita s posebno gumijasto cevjo za EP.

3. Ko so montažne cevi prepeljane na gradbišče, se jih ne sme udarjati ali stopiti nanje, prav tako jih ni mogoče položiti neposredno na tla. Po namestitvi nosilcev se cevi takoj pritrdijo.

4. Postopki varjenja cevovodov na kraju samem so enaki kot v fazi montaže.

5. Ko je varjenje končano in je ustrezno osebje pregledalo vzorce varjenih spojev in varjene spoje na ceveh, ki jih je treba kvalificirati, namestite nalepko varjenega spoja in izpolnite varilni zapisnik.

(4) Testiranje sistema

1. Sistemsko testiranje je zadnji korak pri gradnji visoko čistega plina. Izvede se po končanem tlačnem preizkusu cevovoda in čiščenju.

2. Plin, ki se uporablja za testiranje sistema, je najprej kvalificiran plin. Čistost, vsebnost kisika, rosišče in ogljikovodiki v plinu morajo izpolnjevati zahteve.

3. Indikator se preizkusi tako, da se cevovod napolni s kvalificiranim plinom in se ga izmeri z instrumentom na izhodu. Če je plin, ki se izpiha iz cevovoda, kvalificiran, pomeni, da je indikator cevovoda kvalificiran.

5. Materiali

Visoko čiste plinovode običajno uporabljajo tankostenske cevi iz nerjavečega jekla, ki ustrezajo procesnim zahtevam krožnega medija, običajno 316L (00Cr17Ni14Mo2). V zlitini so predvsem trije elementi: krom, nikelj in molibden. Prisotnost kroma izboljša korozijsko odpornost nerjavečega jekla v oksidacijskih medijih in tvori plast oksidnega filma, bogatega s kromom; medtem ko prisotnost molibdena izboljša korozijsko odpornost nerjavečega jekla v neoksidacijskih medijih. Odpornost proti koroziji; Nikelj je tvorbeni element avstenita, njegova prisotnost pa ne le izboljša korozijsko odpornost jekla, temveč tudi izboljša procesne lastnosti jekla.